Quy trình sản xuất thép cán nóng chi tiết

Được xem là vật liệu không thể thiếu, thép cán nóng hiện diện trong hầu hết công trình hạ tầng và ngành chế tạo. Để tạo ra sản phẩm đạt chuẩn, quy trình sản xuất thép cán nóng cần được triển khai theo các bước chặt chẽ từ khâu xử lý quặng đến cán thành phẩm. Đây là nền tảng tạo nên sự đồng đều, độ bền và tính ứng dụng lâu dài của thép. Nội dung dưới đây của Nam Viet Steel sẽ trình bày chi tiết các bước sản xuất để bạn nắm rõ hơn về dòng thép quan trọng này.

Thép cán nóng là gì?

Thép cán nóng (Hot Rolled Coil – HRC) là loại thép được sản xuất bằng phương pháp cán ở nhiệt độ cao, thường trên 927°C, vượt quá nhiệt độ kết tinh lại của thép. Ở mức nhiệt này, thép trở nên mềm dẻo, dễ tạo hình, thuận lợi cho việc ép, dập hoặc kéo thành nhiều dạng khác nhau.

Đặc điểm nhận diện:

• Bề mặt: hơi sần, màu xanh lam đậm hoặc xanh đen, ít ánh kim, không bóng mịn như thép cán nguội.
• Kích thước: thường có độ chính xác thấp hơn so với thép cán nguội, dễ bị hao hụt trong quá trình gia công.
• Cấu trúc hạt thép được tái tạo trong môi trường nhiệt độ cao, giúp vật liệu có độ dẻo và khả năng định hình tốt.

Công dụng của thép cán nóng

Thép cán nóng là vật liệu chủ lực trong nhiều lĩnh vực nhờ độ bền cao, dễ gia công và chi phí sản xuất hợp lý. Cụ thể là lĩnh vực sau:

• Trong xây dựng: cán nóng được dùng để chế tạo dầm, cột, sàn thép, khung nhà xưởng, giàn mái và kết cấu chịu lực lớn. Với độ bền kéo cao, sản phẩm giúp công trình ổn định và an toàn lâu dài. Các dạng phổ biến gồm thép hình chữ H, I, U, V, thép tấm và thép cuộn.
• Trong cơ khí chế tạo: Thép cán nóng được ứng dụng để sản xuất máy móc, phụ tùng, thiết bị công nghiệp, đặc biệt là các chi tiết chịu tải trọng lớn. Tính dẻo và dễ tạo hình giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.
• Trong công nghiệp nặng và giao thông vận tải: Thép cán nóng là nguyên liệu để sản xuất thép ống hàn, ống đúc, cuộn cán nguội. Sản phẩm được dùng trong chế tạo đường ray, thân xe, toa tàu và tàu biển nhờ khả năng chịu va đập, độ bền kéo cao và tuổi thọ dài.

Quy trình sản xuất thép cán nóng chuẩn

Quy trình sản xuất thép cán nóng gồm bốn giai đoạn chính, mỗi bước đều giữ vai trò quan trọng trong việc hình thành sản phẩm cuối cùng đạt chuẩn chất lượng.

Bước 1: Xử lý quặng

Giai đoạn đầu tiên trong quy trình sản xuất thép cán nóng là xử lý quặng và phế liệu đầu vào. Nguyên liệu gồm quặng sắt, quặng viên,… than cốc, đá vôi và phế liệu sắt thép được thiêu kết và phối trộn với phụ gia, sau đó đưa vào lò cao để luyện thành gang lỏng. Quá trình này giúp loại bỏ tạp chất, tạo nền kim loại nóng chảy cho các bước luyện thép tiếp theo.

Bước 2: Tạo dòng thép cán nóng

Sau khi luyện gang, kim loại lỏng được chuyển sang lò thổi oxy (BOF) hoặc lò hồ quang điện (EAF) để điều chỉnh thành phần hóa học và bổ sung nguyên tố hợp kim, tạo ra các mác thép phù hợp. Thép nóng chảy sau đó được đúc liên tục thành phôi dẹt, đưa vào dây chuyền cán nóng ở khoảng 2000°C để giảm độ dày và định hình theo tiêu chuẩn. Thành phẩm cuối cùng gồm thép cuộn cán nóng (HRC) hoặc thép tấm cắt quy cách, được phân loại theo chiều rộng, độ dày và mác thép.

Bước 3: Đúc liên tục

Giai đoạn tiếp theo trong quy trình sản xuất thép cán nóng là công đoạn đúc liên tục. Sau khi tinh luyện, thép lỏng được đưa vào máy đúc để tạo thành các dạng phôi tiêu chuẩn gồm:

• Phôi phiến (Slab) dùng để cán ra thép cuộn, tấm cán nóng, cuộn cán nguội hoặc thép hình.
• Phôi thanh (Billet) dùng để kéo thành thép cuộn xây dựng hoặc thép vằn.
• Phôi Bloom có thể dùng thay thế cho phôi thanh và phôi phiến.

Một ưu điểm của công nghệ đúc liên tục là giúp thép sau khi tạo phôi vẫn duy trì ở trạng thái nhiệt độ cao. Nhờ vậy, quá trình cán tiếp theo có thể diễn ra ngay lập tức mà không cần làm nóng lại, vừa tiết kiệm năng lượng vừa duy trì chất lượng sản phẩm.

Bước 4: Cán nóng thép

Công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất thép cán nóng là quá trình cán tạo hình. Các phôi thép sau khi đúc sẽ được đưa vào lò nung lại ở mức nhiệt trên khoảng 927°C để đạt trạng thái dẻo. Từ đây, phôi được đưa qua nhiều trục cán liên tiếp nhằm giảm độ dày, đồng thời định hình theo kích thước và kiểu dáng yêu cầu.

Tùy theo mục đích sử dụng, phôi được xử lý tại các dây chuyền chuyên biệt để tạo ra sản phẩm phù hợp:

• Tại nhà máy thép hình: Sản xuất thép ray, thép thanh, thép cừ lòng máng, sắt hình chữ I, U, V.
• Tại nhà máy thép cán nóng: Tạo thép cuộn cán nóng (HRC) hoặc thép tấm cắt theo quy cách.
• Tại nhà máy thép tấm: Cán thành thép tấm đúc.
• Tại nhà máy thép ống đúc: Chế tác thành thép ống đúc.
• Ngoài ra, phôi cũng có thể cán trực tiếp thành thép cuộn trơn phục vụ xây dựng các công trình cơ bản.

Nhờ quy trình hiện đại này, thép cán nóng sở hữu độ bền cao, khả năng chịu lực vượt trội và đáp ứng đa dạng nhu cầu trong xây dựng cũng như công nghiệp nặng.

>>> Xem thêm:

• Thép cuộn là gì?
• Thép cuộn cán nóng dùng để làm gì?
• 1 cuộn thép nặng bao nhiêu?
• Thép HRC là gì?
• Giá thép cuộn chi tiết mới nhất

Mua thép cán nóng tại Nam Viet Steel

Nam Viet Steel là đơn vị uy tín có hơn 25 năm kinh nghiệm trong ngành xây dựng công nghiệp, chuyên nhập khẩu và phân phối các loại thép như thép cán nóng, cán nguội, mạ kẽm, PO, thép phi tròn… tại khu vực miền Nam Việt Nam.

Nam Viet Steel sở hữu dây chuyền cắt thép hiện đại, cung cấp thép tấm kích thước 3m, 6m, 12m và nhận đặt hàng theo quy cách riêng. Ngoài ra, Nam Viet Steel còn gia công thép gân, bản mã phục vụ xây dựng và cơ khí. Dịch vụ lưu kho linh hoạt, ngắn hạn và dài hạn, giúp tối ưu chi phí vận chuyển.

Kho thép đặt tại Bình Chánh, TP.HCM – vị trí chiến lược gần các tuyến giao thông lớn, thuận tiện cho việc giao hàng nhanh chóng trên toàn miền Nam. Bên cạnh hoạt động phân phối thép cán nóng, Nam Viet Steel còn cung cấp dịch vụ nhập khẩu ủy thác chuyên nghiệp, hỗ trợ doanh nghiệp thực hiện thủ tục an toàn, tiết kiệm và đảm bảo tiến độ dự án.

Mỗi công đoạn trong quy trình sản xuất thép cán nóng đều được chú trọng nhằm mang lại sản phẩm bền vững và có tính ứng dụng cao. Nam Viet Steel cam kết đáp ứng nguồn hàng thép cán nóng chất lượng cao, nhập khẩu trực tiếp, không qua trung gian, nhanh chóng theo yêu cầu của quý khách hàng. Vui lòng liên hệ hotline (+84) 97 958 3779 để được tư vấn và báo giá chi tiết.