Gia công thép tấm: Cắt, chấn, dập, uốn theo yêu cầu tại HCM

Trong bối cảnh ngành công nghiệp xây dựng và cơ khí ngày càng phát triển, nhu cầu về gia công thép đang tăng mạnh tại Việt Nam. Đây là công đoạn quan trọng giúp tối ưu nguyên vật liệu, đảm bảo độ chính xác và tiết kiệm chi phí sản xuất. Bài viết dưới đây, hãy cùng Nam Viet Steel khám phá các dịch vụ gia công thép tấm trên thị trường hiện nay. 

Gia công thép tấm là gì?

Gia công thép tấm là quá trình xử lý, biến đổi thép các tấm phẳng thành sản phẩm có hình dạng, kích thước và chức năng theo yêu cầu sử dụng cụ thể. Từ tấm thép nguyên liệu ban đầu, gia công thép có thể mang lại những lợi ích như:

• Tối ưu vật liệu: Cắt, uốn, đột lỗ chính xác giúp giảm hao hụt, tiết kiệm chi phí nguyên liệu và nhân công.
• Đáp ứng đa dạng nhu cầu: Có thể gia công theo bản vẽ kỹ thuật, phù hợp với nhiều ngành như cơ khí, xây dựng, điện tử, nội thất. 
• Đảm bảo chất lượng và độ chính xác: Máy móc hiện đại cho phép xử lý thép tấm với sai số thấp, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt.
• Dễ dàng lắp ráp và thi công: Sản phẩm sau gia công có thể đưa vào sử dụng ngay, giảm thời gian xử lý tại công trường.

Các phương pháp gia công thép tấm phổ biến

Quá trình gia công thép tấm đóng vai trò then chốt trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất, đòi hỏi kỹ thuật xử lý chính xác và phù hợp với từng loại vật liệu. Tùy theo mục đích sử dụng và yêu cầu kỹ thuật, có nhiều phương pháp gia công được áp dụng rộng rãi hiện nay: 

Cắt thép tấm

Cắt thép tấm là quá trình sử dụng thiết bị chuyên dụng để chia tấm thép phẳng thành các chi tiết có hình dạng và kích thước mong muốn, phục vụ cho các công đoạn gia công thép tấm tiếp theo. Các phương pháp cắt thép tấm phổ biến nhất hiện nay gồm có: 

• Cắt laser: Độ chính xác cao, đường cắt mịn, ít ba via, ít biến dạng. Phương pháp phù hợp với thép mỏng đến trung bình (thường dưới 20mm), nhưng có chi phí cao.
• Cắt plasma: Tốc độ nhanh, cắt được thép dày (lên đến 50mm hoặc hơn). Đường cắt rộng hơn laser, như độ chính xác thấp hơn laser. 
• Cắt nhiệt oxy-gas: Dùng để cắt thép dày từ 20mm đến vài trăm mm. Chi phí thấp, nhưng đường cắt thô, độ vát cao, dễ biến dạng nhiệt, cần xử lý lại.
• Cắt cơ khí: Áp dụng cho thép mỏng, tốc độ cao, chi phí thấp. Đường cắt thẳng, không phù hợp với hình dạng phức tạp. Phương pháp này hay được dùng trong xả cuộn, cắt tôn lợp… 
• Cắt dập: Đây là kỹ thuật tạo hình hoặc cắt vật liệu theo hình dạng mong muốn, thường ứng dụng phổ biến trong sản xuất hàng loạt, đặc biệt với thép tấm và các kim loại mỏng.
• Cắt nước waterjet: Điểm mạnh là không sinh nhiệt, không làm biến dạng, đường cắt mịn, phù hợp nhiều loại vật liệu. Tuy nhiên chi phí cao, tốc độ không bằng cắt laser và plasma, ít linh hoạt với chi tiết phức tạp. 

Phay thép tấm

Phay thép tấm là quá trình gia công cơ khí sử dụng dao phay để cắt gọt, tạo hình hoặc xử lý bề mặt tấm thép nhằm tạo hình, tạo rãnh, lỗ hoặc bề mặt phẳng theo yêu cầu kỹ thuật. Đây là bước quan trọng trong chuỗi gia công thép tấm, đặc biệt khi cần độ chính xác cao hoặc chi tiết phức tạp.

Tùy vào mục đích sử dụng và hình dạng chi tiết cần gia công, người ta áp dụng nhiều phương pháp phay khác nhau. Các phương pháp phay thép tấm được ứng dụng phổ biến nhất hiện nay gồm:

• Phay mặt: Làm phẳng bề mặt thép tấm.
• Phay rãnh: Tạo rãnh chữ nhật hoặc chữ V.
• Phay lỗ: Mở rộng hoặc tạo lỗ chính xác.
• Phay biên dạng: Tạo hình theo đường cong hoặc biên dạng đặc biệt.

Ngoài ra, thợ kỹ thuật còn dùng phay cạnh với dao quay song song để tạo rãnh hoặc cắt cạnh. Với chi tiết phức tạp như rãnh sâu hay bánh răng, ngoài phay rãnh, họ cũng áp dụng phương pháp phay định hình.

Chấn thép tấm

Chấn thép tấm là quá trình dùng lực ép để uốn tấm thép theo một góc hoặc hình dạng nhất định mà không làm gãy hoặc nứt vật liệu. Đây là kỹ thuật quan trọng trong gia công thép tấm nhằm tạo ra các chi tiết có hình dạng như chữ V, chữ U, hộp, máng, hoặc các góc uốn phức tạp.

Trong gia công thép tấm, các kỹ thuật chấn phổ biến bao gồm: chấn tự do, chấn định hình theo khuôn, chấn mép cạnh và chấn uốn cong, tùy thuộc vào hình dạng và mục đích sử dụng của sản phẩm.

• Chấn tự do: Tấm thép không tiếp xúc hoàn toàn với khuôn dưới. Phương pháp có thể điều chỉnh góc uốn linh hoạt bằng lực ép, có thể uốn theo góc 90, 45 độ hoặc tùy chỉnh, phù hợp với sản phẩm có nhiều góc khác nhau. 
• Chấn định hình: Ngược lại với chấn tự do, tấm thép lúc này được ép sát vào khuôn dưới. Phương pháp này thường dùng cho sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật ổn định.
• Chấn gấp mép cạnh: Phương pháp nhằm uốn phần mép của thép tấm để tạo nếp gấp hoặc uốn liên tiếp nhiều góc để tạo hình phức tạp. Rất phổ biến trong sản xuất vỏ hộp, tủ điện, máng cáp điện, khung kim loại. 
• Chấn cong: Phương pháp nhằm tạo đường cong, hình tròn hoặc bán nguyệt lớn/nhỏ trên thép tấm. 

Uốn thép tấm

Uốn thép tấm là quá trình làm biến dạng tấm thép bằng lực cơ học để tạo thành hình dạng cong, góc hoặc biên dạng theo yêu cầu thiết kế mà không làm gãy hoặc nứt vật liệu. Đây là kỹ thuật quan trọng trong gia công thép tấm, thường được sử dụng trong chế tạo khung, vỏ máy, máng, hộp, và các chi tiết kỹ thuật.

Các phương pháp uốn thép tấm cũng có phần tương tự các phương pháp chấn thép hiện có. Phổ biến nhất gồm:

• Uốn chữ V: Tấm thép được ép vào khuôn có hình chữ V bằng dao chấn, tạo góc uốn theo yêu cầu (thường là góc 90, 120 độ, hoặc tùy chỉnh) nhằm tạo ra các góc cạnh cho hộp, khung, máng, vỏ máy…
• Uốn cuộn: Tấm thép được đưa qua 3 con lăn (trên, giữa, dưới) để tạo hình cong liên tục của các loại ống, máng tròn, vỏ bọc hình trụ, silo… 
• Uốn cong: Dao chấn ép tấm thép xuống khuôn nhưng không chạm đáy, tạo góc uốn linh hoạt bằng lực ép và độ đàn hồi vật liệu mà ít mài mòn khuôn.
• Uốn quay: Dùng con lăn quay để ép và uốn mỏng thép tấm, tạo góc lớn mà không làm trầy xước bề mặt, thay vì dùng lực ép trực tiếp như máy chấn.
• Lau uốn: Một phần tấm thép sau khi giữ cố định sẽ được ép và “lau” qua khuôn để tạo góc uốn, mép gấp, viền gấp cho chi tiết mỏng như vỏ tủ điện, vỏ máy…

Đột lỗ thép tấm

Đột lỗ thép tấm là quá trình tạo lỗ trên bề mặt tấm thép bằng cách sử dụng lực ép từ máy đột và khuôn đột để cắt xuyên qua vật liệu. Đây là kỹ thuật phổ biến trong gia công thép tấm, nhằm tạo lỗ tròn, vuông, chữ nhật hoặc hình dạng đặc biệt phục vụ cho lắp ráp, liên kết thiết bị, thông gió, thoát nước, hoặc trang trí.

Các phương pháp đột lỗ gồm có:

• Đột cơ khí: Dùng máy cơ truyền thống, phù hợp với sản xuất đơn giản, số lượng ít.
• Đột thủy lực: Lực ép mạnh, ổn định, dùng cho thép dày hoặc sản xuất hàng loạt.
• Đột CNC: Điều khiển tự động, tốc độ cao, có thể đột nhiều lỗ với hình dạng và vị trí khác nhau trong một lần chạy.

Dập, định hình thép tấm

Dập, định hình thép tấm là quá trình sử dụng lực ép từ máy dập kết hợp với khuôn để biến đổi tấm thép phẳng thành các chi tiết có hình dạng ba chiều hoặc theo thiết kế mong muốn như gân tăng cứng, lỗ, rãnh các chi tiết kỹ thuật phức tạp. Đây là kỹ thuật quan trọng trong gia công thép tấm, đặc biệt trong sản xuất hàng loạt các chi tiết cơ khí, vỏ máy, linh kiện ô tô, thiết bị điện…

Các đơn vị gia công thép tấm thường cung cấp các dịch vụ dập như:

• Dập nổi: Tạo hoa văn, logo, ký hiệu nổi trên bề mặt.
• Dập lõm: Tạo hình lõm sâu (chén, hộp, vỏ thiết bị) hoặc chi tiết nhỏ với độ chính xác cao.
• Dập định hình: Biến dạng toàn bộ tấm thép thành hình khối 3D.
• Dập kéo sâu: Tạo hình dạng sâu như chén, vỏ hộp, bình chứa.
• Dập liên hoàn: Dập nhiều bước liên tục trên một dây chuyền.

Hàn và ghép nối thép tấm

Hàn và ghép nối thép tấm là quá trình kết hợp hai hoặc nhiều tấm thép lại với nhau để tạo thành một kết cấu hoặc chi tiết hoàn chỉnh với độ bền cơ học và tính thẩm mỹ cao. Đây là bước cuối cùng hoặc trung gian trong chuỗi gia công kim loại thép tấm, đặc biệt quan trọng trong ngành cơ khí, xây dựng, chế tạo máy và công nghiệp nặng.

Có nhiều phương pháp hàn và ghép nối thép tấm tùy theo độ dày, loại thép và yêu cầu kỹ thuật. Phổ biến nhất là Có 4 phương pháp sau:

• Hàn que/hồ quang tay (SMAW): Phù hợp với thép tấm ≥ 3mm, linh hoạt, dễ thao tác ngoài công trường, nên được sử dụng nhiều nhất.
• Hàn MIG/MAG (GMAW): Dành cho thép mỏng, mối hàn mịn, ít bắn tóe, tốc độ thực hiện nhanh, thường ứng dụng trong quy trình sản xuất hàng loạt.
• Hàn TIG (GTAW): Dành cho thép không gỉ, yêu cầu độ chính xác cao.
• Hàn điểm (Spot Welding – SW): Dùng để liên kết nhanh tại điểm nhỏ của thép tấm mỏng.
• Hàn laser: Cho độ chính xác và thẩm mỹ cao, ít biến dạng, thường dùng trong sản xuất công nghiệp hoặc công nghệ cao. 

Xử lý bề mặt thép tấm

Xử lý bề mặt thép tấm là quá trình làm sạch, cải thiện hoặc bảo vệ bề mặt của thép tấm. Mục đích là để loại bỏ tạp chất, chống ăn mòn, làm mịn, đồng đều, tạo bóng bề mặt và tăng bộ bám dính cho lớp sơn, mạ hoặc keo dán của thép tấm bám chắc hơn. Đây là bước gia công thép tấm quan trọng trước khi sơn, mạ, hàn hoặc lắp ráp trong các ngành như cơ khí, xây dựng, ô tô, điện tử…

Các phương pháp xử lý bề mặt thép tấm phổ biến

• Phun cát/bi: Làm sạch cơ học bằng hạt mài, tạo nhám bề mặt
• Tẩy rửa hóa học: Dùng axit hoặc kiềm để loại bỏ gỉ sét, oxit
• Đánh bóng cơ học: Dùng máy mài, giấy nhám để làm mịn bề mặt
• Tẩy dầu mỡ: Dùng dung môi hoặc chất tẩy chuyên dụng
• Phosphat hóa: Tạo lớp phủ bảo vệ, tăng độ bám dính lớp sơn
• Mạ kẽm/mạ điện: Tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn
• Sơn lót/sơn phủ: Bảo vệ và tạo màu sắc, thẩm mỹ cho sản phẩm

Ứng dụng của thép tấm sau gia công

Thép tấm gia công được ứng dụng trong nhiều doanh nghiệp, đặc biệt là ngành công nghiệp sản xuất. Một số ứng dụng phổ biến của thép tấm sau gia công là:

• Ngành xây dựng: Làm dầm, cột, sàn, mái nhà xưởng, kết cấu cầu đường, cầu thang, lan can.
• Ngành ô tô và cơ khí chế tạo: Gia công thành cửa xe, nắp capo, sàn xe, khung gầm. 
• Ngành đóng tàu và hàng hải: Dùng làm vách ngăn, sàn tàu, thân tàu, đặc biệt là thép tấm chống ăn mòn. Tìm hiểu thêm thép tấm đóng tàu độ bền tốt, có đăng kiểm nhập khẩu.
• Ngành sản xuất công nghiệp: Làm bồn chứa hóa chất, nhiên liệu, bồn nước nồi hơi, bình chịu áp lực trong nhà máy, linh kiện máy móc, chân đế, giá đỡ, vỏ thiết bị.

Nam Viet Steel cung cấp dịch vụ gia công thép tấm tại TPHCM

Nam Viet Steel là đơn vị hàng đầu tại TP.HCM chuyên cung cấp dịch vụ gia công thép tấm chất lượng cao. Với hệ thống máy móc hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, công ty đáp ứng đa dạng nhu cầu trong các lĩnh vực xây dựng, cơ khí chế tạo và sản xuất công nghiệp.

Nam Viet Steel thực hiện nhiều công đoạn gia công thép tấm chuyên sâu, bao gồm:

• Xả cuộn thép tấm: Biến thép cuộn thành thép tấm theo kích thước yêu cầu, phục vụ cho các ứng dụng kết cấu và sản xuất.
• Cắt thép tấm cán nóng: Đáp ứng độ dày lên đến 16mm, chiều dài tấm linh hoạt từ 3m, 6m đến 12m, phù hợp với nhiều loại công trình và sản phẩm cơ khí.
• Gia công bản mã và thép tấm gân: Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong kết cấu thép, nhà xưởng, cầu đường và các chi tiết cơ khí chịu lực.

Đặc biệt, kho hàng và xưởng gia công thép tấm của Nam Viet Steel đặt tại Bình Chánh, TP.HCM, thuận tiện cho việc vận chuyển bằng xe tải lớn, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng trong khu vực miền Nam. Nam Viet Steel cam kết mang đến sản phẩm thép tấm gia công có độ chính xác cao, bề mặt đẹp, đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và tiến độ giao hàng cho các đối tác trong nước và quốc tế.

Một số thép tấm bán chạy tại Nam Viet Steel như:

• Thép q355b
• Thép a572

Quy trình gia công thép tấm theo yêu cầu tại Nam Viet Steel

Nam Viet Steel là lựa chọn đáng tin cậy cho các doanh nghiệp bởi năng lực gia công hiện đại, đội ngũ kỹ thuật chuyên môn cao và khả năng xử lý đơn hàng số lượng lớn. Quy trình gia công thép tấm theo yêu cầu tại Nam Viet Steel được chuẩn hóa như sau: 

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu khách hàng

Khách hàng cung cấp bản vẽ kỹ thuật, thông số hoặc yêu cầu cụ thể về kích thước, độ dày, loại thép. Đội ngũ nhân viên sẽ tư vấn giải pháp tối ưu về vật liệu và phương pháp gia công thép tấm.

Bước 2: Xả cuộn thép tấm

Thép cuộn được xả thành thép tấm theo kích thước yêu cầu, đảm bảo độ phẳng, độ chính xác cao và phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật trong xây dựng và sản xuất. 

Bước 3: Cắt thép tấm

Dây chuyền cắt gia công thép tấm chuyên dụng tại Nam Viet Steel sẽ xả và cắt thép tấm với độ dày lên đến 16mm, chiều dài từ 3m, 6m đến 12m hoặc gia công theo quy cách yêu cầu của quý khách hàng.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng

Sau khi gia công, sản phẩm được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, độ phẳng và độ chính xác. Chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được bàn giao.

Bước 5: Giao hàng

Nam Viet Steel vận chuyển hàng hóa đến địa điểm yêu cầu tại TP.HCM và các tỉnh lân cận theo đúng tiến độ đã cam kết trong hợp đồng.

Bảng giá dịch vụ gia công thép tấm theo yêu cầu tại Nam Viet Steel

Giá thép tấm thường thay đổi liên tục do biến động thị trường, đồng thời khi quý khách có yêu cầu đặc biệt về số lượng, kích thước tấm và tiến độ giao hàng. Do đó, vui lòng liên hệ trực tiếp qua hotline (+84) 97 958 3779 hoặc email info@namvietsteel.com để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá dịch vụ gia công thép tấm theo yêu cầu đúng. Nam Viet Steel luôn sẵn sàng hỗ trợ quý khách sớm nhất cho từng công trình của doanh nghiệp.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Khách hàng thường thắc mắc về những vấn đề liên quan khi sử dụng dịch vụ gia công thép tấm. Dưới đây là những câu hỏi thường gặp: 

– Tiêu chí chọn đơn vị cung cấp dịch vụ gia công thép tấm?

Trả lời: Hãy chọn đơn vị cung cấp dịch vụ gia công thép tấm có kinh nghiệm chuyên môn cao, sở hữu đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp và dây chuyền gia công hiện đại. Đồng thời, đơn vị đó phải thực hiện kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi bàn giao và có chính sách hỗ trợ linh hoạt cho khách hàng. Nam Viet Steel có thể đáp ứng tất cả.

– Thời gian gia công trung bình là bao lâu?

Trả lời: Thời gian thực hiện tại Nam Viet Steel thường dao động từ 1 đến 3 ngày làm việc, tùy thuộc vào độ phức tạp, số lượng và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. 

– Có nhận gia công số lượng nhỏ không?

Trả lời: Có, Nam Viet Steel có nhận gia công thép tấm với số lượng nhỏ, tùy theo nhu cầu thực tế của khách hàng.  

Dịch vụ gia công thép tấm đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và chất lượng cho các công trình cơ khí, xây dựng và công nghiệp. Và chọn Nam Viet Steel làm đối tác sẽ giúp quý doanh nghiệp tại TP.HCM tối ưu chi phí và tiến độ thi công. Liên hệ ngay với Nam Viet Steel qua hotline (+84) 97 958 3779 để được tư vấn và phục vụ tận tâm.